橡胶压延常见质量问题及原因-yb亚博全站首页

　　在橡胶工业生产领域应用中，yb亚博全站首页-yb体育app官网挂胶中常见的质量问题及原因有很多，今天和您一起来分享一下常见的质量问题及原因分析，希望能够帮助到您。

　　橡胶压延常见质量问题及原因：

　　一、压延机挂胶中常见的质量问题：掉胶，即胶层剥落下来。原因分析，一是纺织物干燥不好，含水率高。二是布面有油污、灰尘等杂物。三是胶料热炼不均，可塑度小。四是压延温度低、速度快、辊距过大等。

　　二、压延机挂胶中常见的质量问题：帘布跳线、弯曲。原因分析，一是胶料可塑度不均。二是布卷过松。三是中辊积胶过多，局部受力过大。四是帘布纬线松紧不一。

　　三、压延机挂胶中常见的质量问题：出兜，这是帘布中部松而两边紧的现象。原因分析，一是纺织物受力不均，中部受力大于边部。二是纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。

　　压延机挂胶中常见的质量问题：压偏、压坏、打折，原因分析，压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成。压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

　　五、压延机挂胶中常见的质量问题：表面麻面或出现小疙瘩。原因分析，一是胶料热炼不足、可塑度小。二是热炼不均匀。三是温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。

　　以上就是为大家橡胶压延机常见的质量问题及原因，希望以上能给大家带来一定的帮助。