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压延工艺流程

1)压片 压片是将已预热好的胶料，用yb亚博全站首页-yb体育app官网在辊速相等的情况下，制成一定厚度和宽度的胶片，可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。

a:影响压片的速度分析如下 

辊温 辊温取决于胶料的性质，通常含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些(增大热可塑性);含胶率低或弹性小的胶料，辊温应该低些。另外，为了使胶片在辊筒间顺利压延，各辊筒间应有一定的温差。例如，天然橡胶包热辊，胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时，后者的辊温应该高些;而一般合成橡胶则相反，易包冷辊，故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。  胶料可塑度 可塑度大，流动性好，胶片光滑，收缩性小，但可塑性太大时易产生粘辊现象;可塑度低，流动性差，胶片不光滑，收缩率大。 

辊速 辊速快，生产能力大，但收缩率大，表面不光滑。压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定。

b：压片中常出现的质量问题及原因 压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。

常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。 胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合 贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型 压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。 对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。